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Technological innovation

铜冶炼中浇注溜槽存在的问题及改进技术 工业冶

Writer: admin Time:2020-09-12 09:57 Browse:

3阳极铜浇注溜槽和浇包耐火材料厚度为50~60 mm,浇注钢包长度为2000~2500 mm,勺盘形状为580 mm~6800,浇注阳极铜时耐火砖和砂浆砌筑完整性差,铜液冷却时极易造成水泥和耐火砖的松动,铜液渗入砖缝和砂浆中,对阳极铜浇注溜槽的抗力造成破坏。

砖和耐火泥混和砌体结构时,由于砖和耐火泥混在一起,容易损坏耐火层。

由于砖和耐火泥浆混杂,清洗时耐火层容易损坏。

2将耐火砖和水泥渗透,并用液态铜粘结。同样,将铜液冷却后与耐火砖水泥结合,同时清洗耐火砖和砂浆。

每次铜生产后,都需要铺设和焙烧耐火材料,这增加了工人的劳动强度和燃料消耗。

每次铜生产后,都需要铺设和焙烧耐火材料,这增加了工人的劳动强度和燃料消耗。

第四道浇注溜槽耐火层中的杂质脱落,会导致阳极板流入浇铸机后质量下降。

一:铜冶炼浇注溜槽耐火材料技术改造

工业冶炼钙的溜槽

针对上述情况,我们接受了以下方案,对浇注溜槽耐火材料进行技术改造。耐火材料的创新由于SiC、Si3N4和碳质材料具有优良的抗金属溶液渗透性能,我们将开发一种新的SiC、Si3N4和碳质材料的混合物,以进一步改善预制件的防粘金属溶液的性能,进一步提高产品的使用寿命。为了解阳极铸铜溜槽耐火材料使用中存在的问题,我们与铜冶炼厂技术人员和操作人员合作,对阳极铸铜溜槽的实际损坏情况进行了分析。认为浇注溜槽使用寿命低的主要原因是:SiC、Si3N4和碳质材料在氧化气氛中极难烧结、易氧化,因此我们将对SiC、Si3N4和碳质材料进行研究。Si3N4与碳质复合材料结合剂的研究是以铝酸盐水泥为低温结合剂,通过添加适量的外加剂和Si3N4反应,在中高温条件下形成Si2N2O高温相,并加入Al2O3和SiO2超细粉,进一步提高材料的中温和高温强度。此外,加入Al2O3和SiO2超细粉的结合剂,反映了750℃左右高温复合相莫来石的生成,进一步提高了材料的中温和高温强度。

第五浇注溜槽使用寿命低,大大降低了生产效率。

铜冶炼浇注溜槽存在的问题及革新技术

1在冷却铜液的同时使用孔隙率高的耐火砖和砂浆去除耐火砖和砂浆,在冷却铜液时与耐火砖水泥结合,在清洗耐火砖和砂浆的同时去除耐火砖水泥。

1用来制作耐火砖的耐火砖和砂浆以及孔隙率高的砂浆渗透到孔隙中。

目前,铜冶炼厂的阳极浇注铜槽大多采用耐火砖和水泥砌筑。传统的阳极铜浇注溜槽存在以下问题:

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